3D打印机基于增材制造原理，通过逐层堆积可粘合材料将数字模型转化为实体物品，其核心流程可分为建模、切片和打印成型三个步骤，以下是详细介绍：

一、建模

数字模型创建：用户需要创建一个三维数字模型，这可以通过三维建模工具（如Tinkercad、123D Design等）实现。如果已有实物，也可以通过3D扫描仪获取其三维数据，生成对应的数字模型。

模型设计细节：在CAD软件中，设计师可以根据需求绘制出物体的形状、尺寸和结构等细节。这些细节将直接影响打印出的物体的质量和精度。

二、切片

切片处理：将设计好的三维数字模型导入到3D打印软件中，软件会对模型进行切片处理。切片是指将模型沿着特定的方向切成许多薄的截面，这些截面就像是一片片的薄片，每个薄片都包含了该层的轮廓信息和打印参数。

切片参数设定：切片软件会根据模型的几何形状、颜色以及打印机的性能参数来设定每一层的厚度、填充密度等参数。切片的厚度通常在几十微米到几百微米之间，切片越薄，打印出的物体表面就越光滑，细节也越丰富，但打印时间会相应延长。

三、打印成型

逐层打印：3D打印机根据切片后的信息，从底层开始，一层一层地将材料堆积起来，形成三维实体。在打印过程中，打印平台会按照预设的路径移动，将材料放置在相应位置上。

材料供给与成型：对于不同的打印技术，材料的供给方式和成型机制有所不同。例如，在熔融层积技术（FDM）中，材料通过加热融化后从喷嘴中挤出，按照预定的形状堆积在打印平台上；在光固化成型技术（SLA）中，则利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体。

固化与后处理：打印完成后，3D打印件可能需要进行固化处理，使其更加坚固。这可以通过自然冷却或人工干预的方式进行。有些材料还需要进行后处理，如去除支撑结构、打磨、喷漆等，以获得更好的外观和性能。