俗话说“尺之木必有节目，寸之玉必有瑕疵”，这世间虽然没有完美的存在，但是我们可以通过自身的努力尽可能的去接近完美，规避一些原本不应该出现的问题。比如在通过3D打印机打印模型的过程中，经常会出现错位、翘边、断层等现象，会影响整个模型的美感以及打印体验，甚至会影响模型打印的成败。

3D打印的工作原理是“分层制造，逐层叠加”，每一层都是在前一层的基础上形成的，想要打印的模型结实可靠，就需要确保每层之间充分的黏合在一起，影响因素主要包括以下几点：

1.切片时模型层高设置太高

多数3D打印机的喷嘴直径在0.3-0.5mm之间，比如机器只有0.4mm的喷嘴却将层高设置为0.5mm，就会使材料在叠加过程中出现缝隙。虽然弘瑞切片软件设置的层高无法大于喷嘴直径，但会有很多人将二者参数设置为相同，其实这样还是会导致断层，所以设置层高时一定要比喷嘴的直径小，一般至少要小20%。

2.打印时喷头温度设置太低

FDM是利用了塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的，只有当打印头挤出的材料达到一定的流动性和粘性的时候，加上喷嘴的挤压作用，才能牢牢粘固在下层表面上。

如果加热温度不够，材料达不到粘合的性能，就会出现上下两层分离的状况。

根据材料不同，对温度的要求也不同：PLA一般需要加热到210℃，ABS一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置打印温度一定要根据材料来选择，一般情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度，实际打印时可根据具体情况微调。

3.打印机喷头堵塞

由于3D打印材料要融化后才能挤出，再加上有些材料中含有杂质，所以长时间使用会堵塞喷头导致出丝不均匀从而引起断层。遇到这种问题时，可以将打印头加热到220℃后将材料挤出或者使用尺寸合适的内六角扳手或其他金属工具对喉管进行疏通。

4.打印机喉管损坏

当打印机喉管因长时间使用磨损变短时，会有少量的耗材进入空隙，从而在打印时产生断层，这一现象因为不明显经常会被忽视，但在无形之中还是会影响打印效果，所以我们可以在采取其他措施仍无法解决问题时检查喉管是否破损，从而进行更换。

5.材料质量问题

如果在打印过程中，每一层都出现了断层问题或者在机器性能、切片设置等各方面都没有问题时连续打印多个模型依旧有断层现象产生，那就是材料质量有问题了，这个时候可以直接更换材料后再进行尝试。

模型断层相较翘边、错位等问题发生的频率不是很大，出现时大部分是打印温度与出丝不畅的原因。如果用户在打印时打印的模型较大且出现的断层整体看来无伤大雅，则可以通过后期处理进行修补美化，无需为此太过烦恼。

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